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【塑料粉碎机刀片】粉末粉碎机刀片齿轮泵工作原理
发布时间:2020-03-12 01:43浏览次数:

2.2.2内啮合齿轮泵 

 

CB—B型齿轮泵是三片式构造的低压齿轮泵,其构造如图2-4所示。三片是指泵体7和泵盖4、8,自动轴10装有自动轴齿轮,从动轴1装有从动齿轮。用定位销11和螺钉5把泵体7与前盖4和后盖8装在一同,造成齿轮泵的密封腔。走漏通道b将走漏到轴承的油,经过从动轴中心孔及通道c流回吸油腔。卸荷沟槽d使泵体与前后盖联合面外泄的高压油流回吸油腔。

 齿轮泵工作时,压油腔的压力高,吸油腔的压力很低,这样对齿轮产生不平衡径向力,使轴蜿蜒变形,轴承磨损放慢。为了减小径向力对泵带来的不良影响,CB型泵采取了增加压油口的办法。

弹性侧板式间隙弥补安装如图2-5b所示。它是应用泵的进口压力油引到侧板5前面,靠板本身的变形来弥补端面间隙。

2.CB—B型齿轮泵的构造 

内啮合齿轮泵有渐开线齿形和摆线齿形两种,其工作原理见图2-6,当小齿轮按图示方向旋转时,轮齿参加啮合容积增大而吸油,进入啮合容积减小而压油。在渐开线齿形内啮合齿轮泵腔中,小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙形隔板,把吸油腔和压油腔隔开(图2-6a)。摆线齿形内啮合泵又称摆线转子泵,因为小齿轮和内齿轮相差一齿,因而不需设置隔板(图2-6b)。

普通的齿轮泵因为走漏大,齿轮泵压油腔的压力油向吸油腔走漏有三条门路。一是经过齿轮啮合处的间隙;二是泵体内外表与齿顶圆间的径向间隙;三是经过齿轮两端面的轴向间隙。其中经过端面走漏约占75%~85%,而且走漏量随工作压力的提高而增大。在高压齿轮泵中,采用主动弥补端面间隙安装,常用的有浮动轴套式和弹性侧板式两种,图2-5a所示浮动轴套的弥补原理。它应用泵的进口压力油,引入到浮动轴套2的外侧A腔,在油液压力的作用下,使轴套紧贴齿轮4端面,主动弥补了端面间隙。 

 

  1.齿轮泵的工作原理 

图2-3所示为外啮合齿轮泵的工作原理。在泵的壳体内有一对外啮合齿轮,齿轮两侧有端盖。壳体、端盖和齿轮的各个齿间组成了许多密封工作腔。当齿轮按图示方向旋转时,右侧吸油腔因为互相啮合的轮齿逐渐脱开,密封工作腔容积增大,构成局部真空,油箱中的油液被吸出去,将齿间槽充满,并随着齿轮旋转,把油液带到左侧压油腔去。在压油区一侧,因为轮齿逐渐进入啮合,密封工作腔容积始终减小,油液便被挤进来。吸油腔和压油腔由互相啮合的轮齿以及泵体分隔开的。

3.高压齿轮泵构造特点 

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