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包装机刀片的进步解决了哪些缺点?
发布时间:2021-02-05 10:48浏览次数:
  目前市场上的各种小型材包装机刀片都不能加工大尺寸型材,加工出来的型材腹板不稳定,起皱变形,辊与型材之间的摩擦导致过热。同时,由于型材的力学和材料性能,加工后会出现回弹和直截面问题。包装机刀片的进步在于解决了上述缺点,即消除了腹板失稳和起皱变形的问题,通过精确的计算减小了回弹量的变化范围,使最终得到的曲率半径准确,两端的平直段要严格控制。
 
  1.半径回弹问题的求解
 
  包装机刀片中的一种塑性变形方式,卸载时,外纤维因弹性回复而缩短,内纤维因弹性回复而拉长,导致弯曲部位的曲率和角度发生显著变化。这种现象叫做弹性回弹。型材的变形过程要经历弹性变形,然后是塑性变形。回弹是材料变形的一个力学特性,所以不能消除,只能尽量控制。
 
  根据经验,剖面越厚,会谈半径越小;屈服应力越高,应变刚度和模量越大,辊弯回弹越大。自由弯曲回弹大,修正弯曲回弹小。形状复杂且相互牵连较多的回弹较小;冷加工硬化(钢在常温或再结晶温度下加工产生强烈的塑性变形,使晶格扭曲变形,晶粒剪切滑移,晶粒拉长,会增加表面金属的硬度,降低表面金属变形的塑性,称为冷加工硬化。)反弹大之后;对于尺寸大、截面形状复杂、形状精度要求高的型材,成型后的回弹半径较大。
包装机刀片
  现代制造业要求生产问题生命周期中的所有问题都可以在设计阶段解决,因此传统意义上的根据经验和试错来控制回弹的问题已经不能用于辊弯工艺。到目前为止,控制回弹的方法有:建立神经网络预测模型;编制数控程序控制回弹半径;有限元分析——动静结合算法;模具补偿法和过弯法。数值模拟分析也是今后回弹研究的一个重要方向。
 
  2.解决扭转变形问题
 
  在包装过程中,由于轧辊与型材之间的摩擦力不相等,导致型材扭曲。一旦扭曲,整个型材就会变形,精度不足以满足使用要求。扭转变形的解决方法是固定型材,在腹板和翼缘板两侧加入足够的约束,使其自由度为零,防止其在径向产生最微小的变形,因为微笑的扭转变形对整个型材的精度影响很大,误差通过整个型材传递后,累积误差会增加很多倍。目前,最有效的方法是增加滚筒的直径和滚筒的对数。
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