粉碎机刀片设计理论和方法的发展次要教训了阅历设计、数值计算、优化设计几个阶段。阅历设计阶段次要应用资料力学简化方法计算次要部件的强度和刚度,把机架简化为资料力学领域的平面钢架,把横梁简化为资料力学领域的简支梁,然后依照资料力学的方法停止强度、刚度校核。虽然确认的构造大少数被实际证实是平安的,但存在设计周期长、构造冗余、资料利用偏激进等弊端,以至产品分量大,老本高、效益低,削弱了产品竞争力,而且缺乏对设计后果正当性的验证,计算后果经常与实测值相去甚远。

目前,我国粉碎机刀片本体的全体设计程度还比较落后。虽然一些大中型企业的设计部门在某些重要的粉碎机刀片本体设计工作中,对其要害部件已经采用了有限元剖析方法和优化设计方法,然而对于那些典型构造的粉碎机刀片产品,绝大局部消费厂家和设计单位,包括大中型企业的设计单位,根本上还沿袭着传统的设计方法。因为缺乏性能比较欠缺的古代设计手腕,所以导致粉碎机刀片本体构造过于激进、设计周期长、效率也较低。这不只形成了人力和物力的糜费,而且重大影响着这些企业的市场竞争实力的提高。

影响粉碎机刀片品质的要素很多,其中粉碎机刀片的设计程度是十分要害的一个要素。粉碎机刀片设计的重点是机架设计,这是由机架的受力和构造特点而决议的。粉碎机刀片本体是粉碎机刀片的重要组成局部,其分量约占零件分量的以上,粉碎机刀片本体的设计程度,对粉碎机刀片的制作老本、技术功能和利用寿命有着决议性的影响。

数值计算阶段,设计者把整个机架或单个的横梁作为钻研对象,将它们视为空间板梁组合构造,应用精度较高的有限元法停止全体构造剖析剖析后果的准确性和可靠性大大提高。这在粉碎机刀片设计史上是一个十分大的进步。

优化设计阶段,人们把构造优化设计方法汇引入粉碎机刀片设计,使设计从平安校核转变为优化设计。基于有限元的优化方法能从各种能够的构造设计计划中寻觅较欠缺的或较正当的计划,使资料分配趋于正当,完成了粉碎机刀片设计的又一次飞跃。

切粒机滚刀是应用液压传动技术停止压力加工的设施,是制品成型消费中运用最广的设施之一。与其余压力机相比,它具备压力和速度可在大范围内无级调整,可在恣意地位输出全副功率和保持所需压力、构造布置灵敏,各执行机构可很方便地达到所宿愿的动作配合等优点。因此,粉碎机刀片在我国国民经济的各行各业,尤其是塑性加工畛域失去了日益宽泛的运用。